与此同时，炼钢厂逐步扩大出钢口内径，缩短出钢时间；见缝插针，充分利用等铁水时间进行设备日常检修，提高设备作业率，使生产处于高效状态，平均班产达54炉钢，最高达到59炉，全月4次日产量超过13000吨，均破历史纪录，产量一天比一天高。

   精进工艺，保障长效生产

   2018年，轧钢厂完成了优特钢线Φ12、Φ14螺纹五切分工艺升级，棒材线Φ20螺纹三切分，Φ22、Φ25螺纹两切分工艺升级，以及碳化钨辊环材质轧辊在弹扁生产的应用推广等一系列工艺改进和升级，为完成全年的轧材任务提供了重要支撑。

   而今年，他们将面对更高的生产目标，其中2月份奋斗目标是37.2万吨。按轧钢厂现有螺纹钢生产工艺和轧制速度，要完成这一目标任务有些许难度。为此，他们集思广益，在去年的基础上继续收集产能提升方案，对各线设备包括轧机、飞剪的性能控制能力、包装能力进行评估，创新工艺设计、产品结构布局的想法，拟定一系列稳定工艺、提高螺纹钢性能、产能提升的攻关方案，并分步实施。同时，持续开展热装热送攻关，积极与生产指挥中心、炼钢厂、检测中心沟通，合理安排轧制计划和复样方式，避免热坯落地。棒材线、高线、优特钢线2月份热装热送率分别比2018年提高3.16%、11.62%，7.71%，工序能耗和成本进一步降低。

   随同农历新年钟声的敲响，轧钢厂的四条生产线同时发力，生产就像点燃的鞭炮一样，响声接二连三，破纪录的喜讯也是一个接着一个。2月份，轧钢厂总产量达39.52万吨，在同品规的情况下，创历年来最好水平；2月24日，轧钢厂以总产15855.293吨打破日总产纪录，同日，棒材线、弹扁线、高线三箭齐发，分别以产材5029.094吨、3356.494吨、3358.524吨同时刷新线产纪录，成为公司今年以来破纪录最多的单位。

   值得一提的是，炼钢厂也紧紧围绕“高效生产、降本增效、提升质量”工作目标，积极开展新工艺、新设备、新材料的引进和试用工作。“气体含量在线取检技术”“长寿命套砖及快换工艺及设备”等2项新工艺正在引进试用阶段，“转炉投弹系统”“火焰检测系统”等8项新工艺处于策划交流阶段。相信不久的将来，公司炼钢生产工艺技术还将大幅进步