并且，钢材加工 他们与炼钢厂、炼铁厂、生产指挥中心等单位主动联系、主动沟通、信息短接、快速响应。“2月4日，大年三十，8时30分接到炼钢厂通知：高线检修钢坯输送轨道需增加1台热装车。接到指令后，班组立即启动保产应急预案，抽调当日休息人员20分钟内开备用车到达作业现场，快速高效地投入钢坯运输工作中。当日转运钢坯5780吨，较平均日转运量增加了44.5%。”物流储运中心汽车运输站站长朱春华回忆道。

   精算时间，保障高效生产

   时间就是生命，时间就是速度，时间就是力量。

   为尽全力提高产量，炼铁厂在1号高炉开展上料料速攻关课题，在确保作业安全的前提下，通过缩短矿批等待时间，使1号高炉每批料上料时间由450秒提升至440秒，原先每小时上料8批提升至8.5批，为1号高炉产量提升创造了有利条件。并且，对3座高炉全面推进无间隔出铁工作，充分发挥各高炉2个出铁口的优势，要求炉前岗位人员在一侧堵口后的10分钟以内必须将另一侧铁口打开，从而减少渣铁在炉内的停留时间，达到提高料速的效果。值班工长做到“不顶、不贪、不追”，即：不顶压差、不贪富氧、不追求风量，使四班操作统一；根据炉型选择合理的装料制度，提高高炉矿石布料角度，3号高炉矿石批重从19.5吨扩大到20.5吨，角度的提升有效抑制边缘气流，并发展中心气流，对降低燃料消耗、提高产量起到积极促进作用。

   在炼钢生产中，过程温度控制是炼钢生产顺行的基本保障，对炼钢生产实现高质量、低成本有着重要意义。2月份，炼钢厂依托3号连铸机六机六流改造项目投产的优势，积极推行“低温快拉”工作模式，通过系统控制浇注温度、拉速以及铸机要温，有效降低炼钢系统温度，达到高效化连铸生产的效果。相比1月份，该厂连铸要温平均下降3℃，平均拉速提高0.22米/分钟，温度控制达标率提高18.26%，对连铸生产、成本控制及质量控制均起到积极的促进作用。该厂生产部副部长徐欢介绍道：“连铸要温就是连铸机浇筑钢水所需的温度。连铸机机长通过MES系统告知炉前，炉前根据这个温度进行出钢、吹氩，给予连铸所需的温度。连铸温度要的越低，出钢温度就可越低，炉前炼钢速度就越快，且所需要的铁耗就会越低。以前炼钢倒炉后，温度不够还要补吹氧，至少浪费一分钟，现在倒炉后温度够了可以直接发连铸。2月份，我们的连铸要温达到历史最好水平1564度。”