一、 分条加工的原理
分条加工流程示意图如下图所示：

由开卷将原料展开并送入圆盘剪分条后再经过收卷机将其重新收卷成卷，通过刀片的旋转可作不定长度之板材剪切。

在分条行业中，刀片的选择、刀片套环的选择、刀片的水平间隙及刀片的重叠量都很重要，关系到剪切成品精度及质量。
二、 刀片的选择

1. 材料选择
在分条机裁剪行业中，通常选用刀片，根据金属元素组成可知：
A. 含Cr的金属制品可以使金属组织细微化，可起到防锈的功能；
B. 含Mo的金属制品可增加金属之强度、硬度，使其具有更高的切削性能；
C. 含钒的金属对于抗冲击及疲劳性有很大的作用；
D. 含碳量高时，能使断面细微化，但其韧性降低，可增加其耐磨耗性；
E. 含硅（Si）可使刀片内部组织更紧密，但会增加其脆性；
F. 锰有脱酸降氧之功能，可具有防锈防腐性，含量在一定范围内可增加其韧性；
G. 磷（P）与氮（N）可增加钢品之耐腐蚀性，但脆性将增大；
H. 镍（Ni）可减少刀刃之热膨系数，降低导磁性，减少高温锈化；
I. 钨（W）可提高淬火温度，得到最佳硬度。
由于刀片与板材之间的对抗剪切及磨耗，刀片会产生金属表面疲劳层，而刀片的选择材料可以尽可能延长其使用寿命，目前常见的刀片材料有：
A. SKD-11（Cr12Mov）、SKD-12（高硬度冷模合金钢）、SLD-11系本系列之最高级数材料
B. SKH-9、SK-51、SK-31、SK-48、SK54等（钼系高速工具钢）
C. SKD-4、SKD-5等（低硬度冷模合金钢）
备刀片材料之金属元素分析及适用板材：
A. SKD-11（Cr12Mov）类：其含碳量在1.4 ~ 1.6之间，含铬量在11.00 ~13.00之间，其中含Mo含V与其它合金比较，具有较高的硬度（其可达硬度范围58°-60°）、韧性及耐磨性，适用于以下板材：
①　冷轧板（SPCC）0.3 ~3.2；
②　表面处理板（电解、镀锌、彩等）0.3 ~3.2；
③　不锈钢（SUS） 0.1~1.0。
B. SKD-4：含镍量高，有较高韧性，适用于剪切较厚之热轧板、高张力板，但耐磨性较差。
C. SKD-5：其介于SKD-4与SKD-11之间，适于中板剪切。