方大萍安钢铁安源轧钢厂棒线生产线是在原双高线的基础上，通过改造相关设备设施及新建部分厂房、增添相关设备，共用粗中轧设备，通过切换中轧孔型，调整料型，具备在棒材、线螺产品二者之间切换生产的能力。

   棒线投产以后钢筋生产占比达到70%以上，而棒线7#轧机的主要作用是平辊夹持轧件以便咬入8#机架，对料型的控制作用较小，且棒材切换成线材时，要对7#机架的减速机进行更换，增加员工切换品种过程的工作量。

   为减少7#减速机运行造成的能源浪费以及配套投入人力物力的浪费，该厂工程技术人员开动脑筋，通过优化中轧料型，增加一组导槽和一组地辊，止水钢板 将7#轧机处改成导槽，导槽后安装一组双排地辊以便轧件顺利输送至8#机架咬入。这样一改，成功的实现了在轧制棒材时“甩掉”中轧7#机架，经过试验，“甩掉”该机架之后轧制生产工艺正常，并且在棒材切换线材生产时不再需要更换7#机架减速机。

   此项改造投入包括导槽制作、增设两套地辊仅花费14900元，而改造后减少了7#机架的空载负荷能耗，按棒线平均作业率、电价及钢筋产量占比测算，每年可直接节约电费约27万元，并且在棒材与线材相互切换时减少了换7#机架减速机工作，减少了员工的劳动强度，减少了7#减速机的配套投入。