改变切割工人在数控切割机控制器上进行手工编程套料的传统落后生产方式（20%的时间切割机不是在切割，而是在等待切割工人在控制器上进行编程套料，并且又慢又不好），使用计算机辅助系统，在普通电脑上进行整张钢板套料和余料板套料，为数控切割机提供切割程序，数控切割机全时用来切割（不用来编程），提数控切割机的切割生产效率。

在公司7月份以前，数控机需要从早上八点至凌晨两点连续工作，才能保生产需要。经过不断的优化切割方案，现在每天止需八个小时（少数情况需要加班）就能满足正常生产需要，不止降了工人的劳动强度，节省了人力资源，更是延机器设备的寿命，减少夜间照明电力消耗。

传统的数控切割方式已经不能满足目前公司的生产现状，对于数量多而复杂并且形状不规则的零件，更是头痛，如一品公司的产品。但是通过计算机机辅助技术实现整板套料和共边套料，提钢板利用率，有效免局部套料和局部切割产生的大量剩余材料，对剩余钢材进行重复套料和使用，使大量剩余钢材得到再利用。

数控全自动切割机以强大的优势过了仿形切割机。钢板切割使用仿形切割，其割缝质量差、尺寸误差大、材料浪费大、后道加工工序的工作量大、同时作业环境恶劣、劳动强度大。而数控切割机工作效率高，切割速度快，尺寸精度高，材料浪费少等。

在公司，使用仿形切割机主要是用于切割数控机所切剩的小板材，其实只要当板材规格被固定之后，采用好的高套料编程方案，完成整张钢板的切割编程，余边废料将可以大量的减少，再加上对余边角料的合理管理（后文中会提到），就可以把现在属于仿形机切割的零件，用数控机来切割。举个例子，用仿形机切割钩子，一上午多可切割60个，并且还需要花一天的时间来打磨，但如果用数控机连割编程工艺，60个钩子需40分钟，再加上20分钟的清渣时间即可完成，相比之下，节省11小时人力资源，11小时电力资源，还有3小时氧气丙烷燃烧，另外还有砂轮片，火焰割嘴，劳保用品等。