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钢材剪切加工的规范操作流程
来源:www.shyiliang.com | 作者:www.shyiliang.com | 发布时间 :2020-04-02 | 1103 次浏览: | 🔊 点击朗读正文 ❚❚ ▶ | 分享到:
    钢材剪切加工后应能保证被剪板料剪切面的直线度和平行度要求，并尽量减少板材扭曲，以获得高质量的工件。剪板机的上刀片固定在刀架上，下刀片固定在工作台上。工作台上安装有托料球，以便于板料的在上面滑动时不被划伤。
    挡料用于板料定位，位置由电机进行调节。压料缸用于压紧板料，以防止板料在剪切时移动。 护栏是安全装置，以防止发生工伤事故。回程一般靠氮气，速度快，冲击小。
    钢材剪切加工时不准剪切叠合板料，不准修剪毛边板料的边缘，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料；刀板间的间隙应根据板料的厚度来调正，但不得大于板的1/30。刀板应紧固牢靠，上、下刀板面保持平行，调正后应用人工盘车检验，以免发生意外。
    刀板刃口应保持锋利，如刃口变钝或有崩裂现象，应及时更换。剪切时，压料装置应牢牢地压紧板料，不准在压不紧的状态下进行剪切。有液压装置的设备，除节流阀外其他液压阀门不准私自调正。对于液压摆式剪板机剪切板料的厚度，应根据《板料极限强度与板厚关系曲线图》来确定。
    连续剪切定尺时，影响定尺精度的主要因素包括了轧材运动的线速度与冷剪运行速度有误差，即轧材实际运行速度与连续剪切线设定速度存在误差，导致定尺长度剪切不准确。通过对参数的调整，设备的更换，可减少以上因素对定尺长度的影响，使轧材实际运行速度与冷剪剪切速度一致。