“坚决打赢蓝天保卫战是重中之重”“还老百姓蓝天白云、繁星闪烁”“还给老百姓清水绿岸、鱼翔浅底的景象”……在5月18日至19日召开的全国生态环境保护大会上，习近平总书记指出，良好生态环境是最普惠的民生福祉，坚持生态惠民、生态利民、生态为民，重点解决损害群众健康的突出环境问题，不断满足人民日益增长的优美生态环境需要。

   习总书记的嘱托，是首钢股份公司一直坚守的理念：用钢铁脊梁担起绿色发展使命。

   传承基因建设绿色家园

   从天安门广场沿长安街西行，十多公里后便到了首钢。在首善之区的北京，首钢环保和绿化工作向来走在行业和时代的前列。早在1978年，首钢就提出建设“公园化”企业目标，当年成立了厂容办公室和绿化队。1983年，首钢成为首批全国绿化先进单位，连续二十多年被评为全国和北京市绿色先进单位，首钢在环保和循环经济领域有多项全国第一。作为首钢钢铁产业的平台管理公司和在境内的唯一上市公司，首钢股份公司始终秉承首钢绿色环保的优秀传统，在首钢钢铁业搬迁调整时，提出“搬迁调整不是复制，而是脱胎换骨的升级。”

   首钢股份迁安钢铁公司是首钢搬迁调整的先行者，坚持“高水平、高起点、高标准”的建设定位，秉承“流程简洁化、设备大型化、产品高端化、环境清洁化、信息数字化”的建设理念，瞄准“产品一流、技术一流、环境一流、效益一流”的发展目标，致力打造“循环经济型、节能环保型、清洁高效型”的新一代冶金示范企业。如今，首钢股份公司已成为冀东大地一颗璀璨明珠，成为燕山南麓的绿色之洲。厂区现拥有乔木70种2万余株，花灌木110种100多万株，实现厂区绿化覆盖率达30%，打造出绿化质量、绿化效果“简约而不简单”的良好环境，先后获得唐山市科学发展示范企业、“河北省园林式单位”“河北省园林绿化优质工程”“全国冶金行业绿化先进单位”“全国绿化模范单位”等荣誉。

   精益控制坚持绿色制造

   让整个生产过程绿色环保，是首钢股份公司矢志不渝的追求。首钢股份公司各生产工序配备除尘、净化设施123台套，总设计风量达4479万m3/h。高炉煤气采用全干法除尘技术，配备喷淋洗净塔消除有害成分，实现全面净化。在国内首家采用湿式电除尘技术，实现一炼钢3座转炉一次烟气深度净化；二炼钢2座转炉一次烟气采用奥钢联和鲁奇公司的LT干法除尘工艺，运行高效、效果稳定。首钢股份公司用高端的设备、先进的技术和高额的环保投入，保证了生产过程的高效低耗，环境友好。为降低能耗，提高能源综合管控水平，股份公司积极筹建能源管控中心，2013年6月建成并投入运行。经过精心准备，各项指针均达到预期目标，实现风、水、电、气能源一体化管控。自备电站采用当前钢铁行业最为先进的余热余压回收、CCPP发电技术，建设高炉TRT、饱和蒸汽余热余压发电机组。2013年以来，各机组运行稳定，自发电比例保持60%以上；2017年自发电量达24亿KW·h，居国内领先水平。煤气的回收利用，同样是股份公司“绿色制造，节能要行”的一项重点工作。高炉煤气作为低品位、高毒性燃料，全面回收利用一直是行业难题。通过综合分析煤气资源结构、扩容高炉煤气除尘设施，2011年自主发明了高炉煤气零放散系统并获得国家专利，做到零放散，领跑国内同行。该系统投入运行后，每小时减少煤气损失近5万立方米，多发电1.8万KW·h，取得了良好的环境、经济效益。水是生命之源，也是钢铁企业的血液，更是股份公司重点关注的对象。通过采用先进的水资源梯级利用技术，控制工序水耗，先后投资建设了两座综合污水处理厂，实现全工序废水处理。在此基础上，采用国际先进的膜处理、反渗透技术，建设了具有自主知识产权的中水深度除盐站，除盐水水质满足各工序高温冷却系统需求，大幅提高了水循环利用率，2017年水循环利用率高达98.5%，吨钢消耗新水2.90吨，处于国内领先水平。在过程控制方面，股份公司建立了环境监测系统，由自动监测和人工监测两部分组成。自动监测系统分为空气环境质量自动监测、废气污染源自动监测、废水在线自动监测、厂界噪声自动监测、废气污染源视频监控系统及在线监测管理平台，所有自动监测数据实时上传至环境管理平台。股份公司非常注重管理体系建设，建立了较为完备的环保管理制度，明确各级各部门环保管理职责及专业分工，工作职责细化到岗到人，各部门配备环保专兼职管理人员，全面推动公司环境保护管理系统化建设，不断夯实环保管理基础。